Kako izbrati pravo filtrirno vrečko za zbiranje prahu?

Izbira ustrezne filtrirne vrečke za odstranjevanje prahu je ključnega pomena za učinkovitost odstranjevanja prahu, življenjsko dobo opreme in skladnost z okoljem. Pred kratkim je SMCC delil strokovne tehnične smernice, ki jasno navajajo, da znanstvena izbira komponent filtrov za industrijsko opremo za odstranjevanje prahu temelji na delovni temperaturi, sestavi dimnih plinov, značilnostih prahu in metodah čiščenja. Smernice imajo pomemben usmerjevalni pomen za izboljšanje učinkovitosti odstranjevanja prahu, zmanjšanje obratovalnih stroškov, podaljšanje življenjske dobe opreme in zagotavljanje standardov okoljskih emisij

1. Delovni pogoji dimnih plinov: Osnovna osnova zaFiltrirna vrečkaIzbira

Kot osrednja komponenta vrečastega filtra, zmogljivost filtrske vrečke neposredno določa stabilnost in okoljevarstveni učinek sistema za odstranjevanje prahu. V tehnološkem centru poudarjajo, da mora pravilna izbira filtrskih vrečk temeljiti na natančnem poznavanju pogojev dela.

Ujemanje temperaturne odpornostiing

Izbira filtrskih vrečk temelji predvsem na temperaturi dimnih plinov, ustrezni filtrski materiali pa se ujemajo glede na temperaturno območje.

Normalno temperaturno stanje (<130 ℃):Izberete lahko poliesterski iglani filc in druge filtrirne vrečke z normalno temperaturo.

Filter vrečka iz poliestra

Pogoji srednje temperature (130 ℃ -180 ℃):primerno za filtrske vrečke PPS, filtrske vrečke iz mešanice PPS in PTFE, primerne za scenarije, kot so kemična industrija premoga in elektrarne na premog. 

PPS filtrirna vrečka

Pogoji visoke temperature (180 ℃ -280 ℃):Uporabljajo se lahko filtrirne vrečke za zmanjšanje ogljika z največjo temperaturno odpornostjo 260 ℃, primerne za sežiganje odpadkov, cementno in metalurško industrijo.

Filtrirna vrečka z aktivnim ogljem

Ultra visoke temperature (>280 ℃):Priporočljive so kovinske filtrske vrečke z visoko entropijo, z največjo delovno temperaturo do 800 ℃.

Kovinska filter vrečka

Vlažnost dimnih plinov

Vlažnost dimnih plinov neposredno vpliva na stabilnost delovanja filtrske vrečke.

Plini z visoko vlažnostjo z relativno vlažnostjo nad 80 % so nagnjeni h kondenzaciji pri visoki temperaturi in SO ₂, kar povzroča zamašitev filtrske vrečke in korozijo opreme. Zato je treba dati prednost uporabi filtrirnih materialov, ki so odporni na hidrolizo, imajo gladko površino in jih je enostavno čistiti ter nadzorovati temperaturo dimnih plinov, da je 10-30 ℃ višja od temperature rosišča.

Odpornost proti kemični koroziji

Kemična korozivnost dimnih plinov določa ustrezno stopnjo kemične odpornosti filtrskega medija.

Poliester:odporen na kisline in alkalije pri sobni temperaturi, vendar zlahka hidroliziran pri visokih temperaturah;

Polipropilen:odporen proti koroziji, vendar omejen glede temperaturne odpornosti;

Aramid:ima dobro temperaturno odpornost, vendar šibko kemično odpornost pri visokih temperaturah;

PPS:odporen na kisline in alkalije, odporen na hidrolizo, vendar z omejenimi antioksidativnimi lastnostmi, primeren za okolja z vsebnostjo kisika <10 %;

PTFE:ima najboljšo kemično odpornost, vendar je relativno drag;

P84:Dobra splošna učinkovitost, povprečna hidrolizna stabilnost.

2. Fizikalne in kemijske lastnosti prahu: ključni izbirni dejavniki

Oprijem in raztopitev prahu vplivata na čiščenje in življenjsko dobo filtrskih vrečk.

Odpornost proti obrabi

Hidrofilni in topljivi prah je nagnjen k lepljenju in oblikovanju vrečk. Izbrati je treba hidrofobne filtrirne vrečke z gladko površino in brez luščenja, pri čemer je treba dati prednost prevlečenim filtrirnim materialom in plastičnim žganim ploščam. Prah z visoko oprijemljivostjo je treba obdelati s strukturnimi filtrirnimi vrečkami, ki jih je enostavno čistiti.

Odpornost prahu proti obrabi določa stopnjo odpornosti proti obrabi filtrskih vrečk.

Prah nepravilne in visoke trdote ima močno odpornost proti obrabi, zato je treba uporabiti filtrirne materiale z odlično odpornostjo proti obrabi ter strogo nadzorovati hitrost in enakomernost zračnega toka; Filtrirne vrečke iz steklenih vlaken, obdelane s silikonskim oljem, grafitom in PTFE, lahko povečajo njihovo odpornost proti obrabi in upogibanju.

Vnetljivost prahu in statična elektrika

Vnetljivost in električni naboj prahu vključujeta zahteve glede varnosti delovanja.

Vnetljiv in eksploziven prah je treba obdelati z negorljivimi in antistatičnimi filtrirnimi vrečkami. Vlaknom je treba dodati prevodna vlakna iz nerjavečega jekla ali modificirana prevodna vlakna, da se zagotovi neprekinjena prevodnost in zmanjša tveganje elektrostatičnih isker.

3. Metoda čiščenja zbiralnika prahu: pomemben pogoj za izbiro

Metoda čiščenja neposredno določa strukturo in izbiro materiala filtrske vrečke. Različni čistilni mehanizmi postavljajo različne zahteve za mehanske lastnosti filtrskih vrečk.

Čiščenje s pulznim curkomje metoda čiščenja z visoko kinetično energijo, ki zahteva uporabo debelih, na obrabo odpornih in močnih nateznih filtrskih vrečk iz iglanega ali stisnjenega klobučevine.

Vpihovanje v komoro in vpihovanje z vibracijamiso metode čiščenja prahu z nizko kinetično energijo, zato je priporočljiva uporaba lahkih, mehkih in zlahka deformabilnih tkanih filtrskih vrečk ali tankega iglanega filca.

Mehanske vibracijezahteva, da so filtrske vrečke tanke in gladke, kar prispeva k prenosu vibracij.

Zaključek

Izbirne specifikacije za filtrske vrečke in filtrske vložke, ki so bile objavljene tokrat, vključujejo obsežne parametre, kot so temperatura, vlaga, korozija, prah in čiščenje, da tvorijo standardiziran in praktičen sistem izbire komponent filtra za industrijsko odstranjevanje prahu, ki zagotavlja tehnično podporo za načrtovanje, prenovo in stabilno delovanje sistemov za odstranjevanje prahu za zaščito okolja v različnih panogah. Z nenehnim izboljševanjem zahtev industrijskega varstva okolja bo znanstvena selekcija še naprej spodbujala učinkovito, poceni in dolgoročno delovanje sistemov za odstranjevanje prahu.

Če potrebujete pomoč pri izbiri prave filtrske vrečke za vaš projekt, se obrnite na našo ekipo za brezplačno tehnično podporo.

E-pošta: info@trustyfilter.com