Kako izbrati ustrezno filtrirno tkanino za filtrirno stiskalnico

Filtrirna tkanina je osrednja komponenta filtrirnega sistema filtrirne stiskalnice in njena zmogljivost neposredno vpliva na učinkovitost filtracije, kakovost filtrata, učinek odvajanja filtrske pogače in obratovalne stroške opreme. Če filtrirna tkanina ni pravilno izbrana, lahko pride do težav, kot so zmanjšana stopnja filtracije, zamašena filtrirna tkanina, težave pri odstranjevanju filtrske pogače in skrajšana življenjska doba.

Zaradi znatnih razlik v lastnostih gnojevke, kemični sestavi, temperaturi in zahtevah glede filtracije med različnimi industrijskimi pogoji ni univerzalne filtrirne tkanine, primerne za vse aplikacije. Pri izbiri filtrirne tkanine je treba opraviti celovito oceno na podlagi dejanskih pogojev postopka.

Dejavniki, ki jih morate upoštevati, preden izberete filtrirno tkanino

Preden določite vrsto filtrirne tkanine, je pomembno oceniti naslednje vidike:

• Kemijsko okolje: vključno s pH vrednostjo tekočine, kislinsko-bazično koncentracijo in prisotnostjo jedkih medijev.
• Delovna temperatura: stalna delovna temperatura in možna najvišja temperatura.
• Lastnosti gnojevke: velikost delcev, vsebnost trdne snovi, odpornost proti obrabi in viskoznost blata.
• Zahteve za filtracijo: bistrost filtrata, vsebnost vlage v filtrski pogači in hitrost filtracije.
• Vrsta opreme: kot je filtrirna stiskalnica s ploščo in okvirjem, škatlasta filtrirna stiskalnica ali druga filtrirna oprema.
• Obsežni stroški: uravnoteženje stroškov nabave, življenjske dobe in stroškov vzdrževanja.

Poleg tega je odprtina filtrirne tkanine določena z debelino vlaken, gostoto preje in strukturo tkanine, kar neposredno vpliva na natančnost in hitrost filtracije. Ko se proizvodni proces spremeni, je treba delovanje filtrirne tkanine ponovno oceniti in preizkusiti.

Skupni materiali in značilnosti filtrirne tkanine

Filtrirna tkanina iz poliestra (PE).

Poliestrska filtrirna tkanina ima visoko mehansko trdnost in odpornost proti obrabi, lahko dolgo časa stabilno deluje v okolju okoli 150 °C in ima dobro kislinsko odpornost.

Primerno za industrije, kot so kemična, farmacevtska, predelava hrane, ločevanje olja in vode ter čiščenje šibko kisle odpadne vode.

Filtrirna tkanina iz polipropilena (PP).

Polipropilen ima odlično kislinsko in alkalno odpornost, izredno nizko stopnjo absorpcije vlage in enostavno odstranjevanje filtrirne pogače, zaradi česar je primeren za visoko korozivna filtracijska okolja.

Pogosto se uporablja pri odstranjevanju vode v rudarstvu, obdelavi metalurških odpadnih tekočin, proizvodnji barvil in čiščenju odpadne vode.

Filtrirna tkanina iz najlona (PA).

Najlon ima odlično odpornost proti obrabi in alkaliji, lahko se prilagodi visokim pogojem obrabe in ima dobro elastičnost.

Večinoma se uporablja v rudarstvu, pranju premoga, keramični in metalurški industriji, ni priporočljivo za uporabo v živilski in farmacevtski industriji.

Filtrirna tkanina iz vinilona

Vinylon ima dobro alkalno odpornost in odpornost proti obrabi, primeren za močna alkalna okolja, vendar relativno nizko kislinsko in toplotno odpornost.

Uporablja se predvsem za obdelavo keramike, alkalno kemično industrijo in nizkotemperaturno metalurško filtracijo.

Bombažna filtrirna tkanina

Bombažna filtrirna tkanina je tradicionalni filtrirni material z dobrimi tesnilnimi lastnostmi in lastnostmi brez onesnaževanja, vendar je njegova odpornost proti kislinam, toplotna odpornost in odpornost proti staranju omejena.

Primerno za nizke temperature, nevtralne medije in predelavo hrane v majhnem obsegu.

Netkana filtrirna tkanina iz polipropilena

Struktura iglanega filca ima enakomerne mikropore, ki lahko dosežejo visoko natančnost filtracije in dobro učinkovitost pri ločevanju pogače.

Uporablja se predvsem pri čiščenju odpadne vode pri pranju premoga, tiskanju in barvanju, vrečastem filtru in fini kemični filtraciji.

Učinkovitost filtriranja različnih struktur preje

Na učinek filtriranja poleg materiala vpliva tudi struktura preje.

Monofilamentna filtrirna tkanina ima gladko površino in enakomerne pore, ki jih ni enostavno zamašiti, filtrska pogača pa je nagnjena k odpadanju, zaradi česar je primerna za visokociklične pogoje filtracije.

Filtrirna tkanina z več vlakni uravnoteži moč in zmogljivost filtracije, primerna za večino industrijskih filtracijskih aplikacij.

Filtrirna tkanina s kratkimi vlakni ima visoko sposobnost zadrževanja drobnih delcev, s čimer je mogoče doseči večjo čistost filtrata, vendar je filtrsko pogačo relativno težko odstraniti.

Primerjava skupnih struktur tkanin

Filtrirna tkanina običajno uporablja naslednje tri metode tkanja:

• Ravno vezavo: močna sposobnost zadrževanja delcev, primerna za fino filtracijo.
• Diagonalno tkanje: Uravnavanje hitrosti filtracije, zadrževanja delcev in učinkovitosti ločevanja kolača je ena najpogosteje uporabljenih metod tkanja.
• Satenast vzorec: gladka površina, filtrirna pogača se enostavno odlepi, primerna za neprekinjeno filtracijo z visokim pretokom.

Večina industrijskih filtrirnih tkanin je podvržena tudi naknadni obdelavi, kot sta toplotno utrjevanje in kalandriranje, da se izboljša dimenzijska stabilnost in življenjska doba.

Zaključek

Pri izbiri filtrirne tkanine je treba celovito upoštevati kemijsko okolje, temperaturo, značilnosti gnojevke in cilje filtracije ter jih nato uskladiti z materiali, strukturo preje in organizacijo tkanine. Razumna konfiguracija filtrirne tkanine lahko ne samo izboljša učinkovitost filtracije, ampak tudi zmanjša stroške vzdrževanja in podaljša delovne cikle opreme.